卧式螺旋沉降离心机的转鼓直径。  can析器离心机的直径为180〜920mm，这意味着在相同的长径比情况下，理论体积分离范围为1：130。 卧式螺旋倾析器离心机的直径不能无限制地增加，因为随着直径的增加，最大允许速度将由于材料的固体密度的降低而降低，并且离心力也将相应地降低。 从经济角度看，cannot析器离心机的流量不能通过增加其直径来增加。

  当卧螺离心机水过程中进料浓度发生变化时，转鼓和螺杆的滑差和扭矩将自动跟踪和调整，因此无需专门人员进行操作，并且进料浓度发生变化时 在带式过滤器脱水过程中，带速，带的张力，加药量，冲洗水的压力都需要调整，操作要求高；

  水平螺旋沉降离心机转鼓的锥角。 锥角对固体流的性能有重要影响。 由于离心力，当颗粒到达鼓的内壁并通过螺旋向前输送时，它们也具有向后流动的趋势，并且向后流动的速度与螺旋斜角有关。 最终反映在锥角上。 两者都直接影响固体颗粒的运输性能，即，随着返回速度的增加，固体运输速度会降低。

  卧螺离心机带式压滤机的用量为4kg /（t [干泥]）。 一台机器的功耗为0.8kW /m³。 冲洗水：污泥为1：1。 离心机用量为3kg /（t [干泥]）计，单机处理能耗为1.2kw /m³泥，冲刷水为0，电费为0.5元/ kw，水费为0.5 元/m³，药品费为80元/ kg。

  该卧螺离心机占用空间小，易于安装和调试。 辅助设备仅是定量输送和输送输送机。 整机全密封，车间环境良好； 带式压滤机占地大，除计量和进出外还配备了辅助设备。 除了物料输送机之外，还需要冲洗泵，空气压缩机，污泥调节器等。 整机密封性能差，高压清洗水雾和异味污染环境。 如果管理不好，会造成泥浆溢出；

  在离心机中，细泥渣也可与水分离，因此絮凝剂的用量很小。 一般情况下，脱水过程中混合污泥的用量为：1.2kg / t（干污泥），污泥回收率在95％以上，脱水后泥饼的含水率约为65％-75％，不能设置滤带。 由于滤带编织得太密。 为了防止小污泥泄漏，需要向其中添加更多的絮凝剂。污泥会形成较大的絮凝物。 通常，脱水过程中混合污泥的用量大于3kg / L [干污泥]，污泥的回收率约为90％，脱水后泥饼的含水率约为80％；

卧螺离心机