滚筒的直径越大，有用的长度越长，有用的沉降面积越大，处理能力越大，物料在滚筒中的停留时间越长，并且在相同速度下的分离系数越大。 效果更好。 但是，由于材料的限制，不能随心所欲地增加离心机转鼓的直径，因为随着直径的增加，允许的速度会随着材料的坚固性的降低而降低，然后离心力也会 相应减少。 通常，滚筒的直径在200至1000 mm之间，长度与直径之比在3至4之间。当前的de析器离心机的发展趋向于高速和大直径比。 这种设备更习惯于处理低浓度污泥，污泥程度更好。

   当沉降在卧螺离心机转鼓内侧的沉淀物沿转鼓的锥端面对排出口时，由于离心力的作用，它受到向下滑动回流力的影响。 转鼓的半锥角是离心机设计中的重要参数。 从澄清效果来看，要求锥角尽可能大。 从炉渣的输送和脱水效果来看，要求锥角尽可能小。 由于炉渣输送是离心机正常运行的必要条件，因此计划必须首先满足炉渣输送条件。 对于诸如活性污泥之类难以分离的材料，半锥角通常在6度以内，以降低沉积物的回流速度。 对于一般材料，半锥角小于10度可以确保沉淀物的顺利输送。

  卧螺离心机是市场上广泛适用的固液分离设备之一，主要用于固液分离。 选择设备时，取决于材料的特定条件。  can析器离心机是否与众不同，其功能取决于悬浮液中需要使用的固体颗粒（如盐，糖和其他水溶性物品）的干燥程度。 絮凝剂分离后。 尽管the析器离心机的适用范围很广，但我们应尽力根据自己的需求选择离心机设备，然后选择合适的离心机。

      螺距是两个相邻螺旋叶片之间的距离。 它是一个非常重要的结构参数，直接影响炉渣输送的成败。 当螺旋直径是准时时，螺距越大且螺旋角越大，螺旋叶片之间的材料阻塞机会就越大。 同时，较大的螺距将减少螺旋叶片的匝数，从而导致物料在滚筒圆锥形端的分布不均匀，并导致机器振动增加。 因此，对于难以分离的材料，例如活性污泥，更难以运输炉渣，并且间距应更小，通常为转鼓直径的1/5至1/6，以便于运输。 对于易于分离的材料，节距应较大，通常为转鼓直径的1/2至1/5，以提高沉积物的输送能力。

      另外，在相同处理能力的情况下，大转鼓直径的离心机可以较低的差速运行。 原因是鼓直径大的螺旋具有更大的渣输送能力。 它必须达到相同的排渣量。 带有转鼓直径的离心机必须通过增加差速来完成。

卧螺离心机