滚筒直径和有效长度
      滚筒的直径越大，有用的长度越长，有用的沉降面积越大，处理能力越大，物料在滚筒中的停留时间越长，并且在相同速度下的分离系数越大。 效果更好。 但是，由于材料的限制，不能随心所欲地增加离心机转鼓的直径，因为随着直径的增加，允许的速度会随着材料的坚固性的降低而降低，然后离心力也会 相应减少。 通常，滚筒的直径在200至1000 mm之间，长度与直径之比在3至4之间。当前的卧螺离心机的发展趋向于具有高速度和大长宽比。 这种设备更习惯于处理低浓度污泥，污泥程度更好。
      另外，在相同处理能力的情况下，大转鼓直径的离心机可以较低的差速运行。 原因是鼓直径大的螺旋具有更大的渣输送能力。 它必须达到相同的排渣量。 带有转鼓直径的离心机必须通过增加差速来完成。
  为了提高卧螺离心机的工作效率，在保证安全的条件下，在非腐蚀性或腐蚀性物料的分离处理中，可以相对提高卧式离心机分离鼓的速度。 鼓式过滤器面积大。 为了提高分离效率，应努力增加the析器离心机转鼓中的过滤面积。
  而且，预处理非常重要。 为了分离和处理粘性物料，应在工艺允许的范围内进行预处理操作，例如洗涤。 采取了一些措施来相对增加固相材料的粒径，以扩展de析器离心机的分离和处理能力。 在不变的情况下，可以考虑添加絮凝剂，凝结剂，沉淀剂和其他试剂，以提高the析器离心机的分离效率。
  例如，可以添加过滤器衬里，这样可以在the析器离心机的转鼓之间保持很小的间隙并增加水的渗透性。 通过增加V形过滤器挡板来增加横截面积。 增加材料的离心分离时间。 如有必要，使用少量的多种脱水方法以减少每个can析器离心机中的脱水和过滤材料量，以确保固液分离效果；
  倾析器离心机中澄清后的液相澄清度由两个因素决定。 一方面，它是作用在转鼓沉降区液相中的有效离心力； 另一方面，它是液相在鼓沉降区中的平均停留时间。  。 类似地，离心脱水后固相的水分含量也由两个因素确定，即作用于转鼓脱水区中固相的有效离心力和固相在转鼓脱水区中的平均停留时间。

  通过调整卧螺离心机的工作状态，可以将上述因素控制在一定范围内，以获得更好的分离效果。 通常情况下，首先为分离出的物料设置转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差速和溢流板，以获得更好的分离效果。

卧螺离心机